MA Connect Link

Monitoramento de injetoras por rede e conexão remota

Extração de dados reais de processo direto dos CLPs KEBA e Arcuchi, sem parar a máquina.

Coleta em tempo realConexão remotaAnálise de dados

A máquina sabe tudo. Mas e a fábrica?

O comando registra cada ciclo, cada alarme e cada ajuste. Quase nada disso chega ao gestor.

Registro de alteração de parâmetros

Um ajuste na IHM em um turno muda a peça do turno seguinte. Sem registro, vira discussão em vez de dado.

Receita salva não é o que roda

O papel diz 18 s de resfriamento. A máquina roda 33,6 s. Dois turnos produzem diferente com a mesma receita.

Refugo sem rastreio

Colchão oscilou, temperatura saiu da tolerância, alarme repetiu. Sem histórico, o problema se repete e ninguém sabe desde quando.

Como funciona

Leitura por recursos nativos do controlador (OPC-UA, OPC-DA e outros), testada em máquinas KEBA de diferentes fabricantes. Instalação simples e rápida, sem parar a produção.

Injetora

CLP KEBA ou Arcuchi
Gateway MA Connect Link

ponte entre o comando e a rede
Rede da fábrica

Servidor do cliente

dados ficam na sua rede
Painéis

tabela ao vivo, gráficos e exportação
🔒 Conexão remota criptografada para acompanhamento e suporte.

O que sai da máquina: exemplo real

Injetora chinesa de 250 toneladas, comando KEBA CP033/T. Nada aqui é ilustração: todos os números vêm de dados extraídos do comando e podem ser conferidos na hora.

5.566
variáveis de receita em 8 moldes
2.501
pontos por disparo na curva de injeção
1.310
alarmes com data, hora e descrição
512
ajustes de operador com antes e depois

Dados coletados: colchão, comutação, tempos de injeção, recalque, resfriamento, dosagem, molde e extrator, pico de velocidade, tempo de ciclo, temperaturas por zona com setpoints e tolerâncias, logins, modos de operação e eventos de sistema do comando.

Consistência do processo

200
ciclos reais medidos
22,60 mm
colchão médio
± 1,38 mm
variação tiro a tiro

Uma linha estável significa peça repetível. Um degrau ou dispersão aponta desgaste, material ou ajuste, e o MA Connect Link mostra exatamente em que ciclo aconteceu.

Receita salva versus o que a máquina fez

Parâmetro Receita salva Efetivo (real) Diferença
Tempo de resfriamento 18,0 s 33,6 s +86%
Posição de comutação 47,5 mm 57,0 mm +9,5 mm
Tempo de injeção 6,0 s (limite) 3,9 s comutou por posição

O MA Connect Link expõe essa diferença com número, data e usuário.

+86%
no tempo de resfriamento

Alguém alterou na IHM e não salvou na receita. A partir daí, a receita deixa de descrever a peça: dois turnos rodam diferente, e o refugo não é rastreado.

Quem mexeu, no quê, quando

Parâmetros mais alterados, extraídos do histórico do comando, com valor antes e depois:

Contrapressão
145
Velocidade de injeção
63
Pressão de injeção
58
Temperatura de zona
37
Posição inicial
32
Tempo de resfriamento
25
Posição de comutação
14

É a diferença entre achamos que alguém mexeu e no dia 30/03 às 11h22 a contrapressão passou de 0 para 22. Rastreabilidade de qualidade, auditável.

Histórico de alarmes da máquina

1.310 alarmes lidos do comando, com data, hora e descrição, de 2015 a 2025. Os mais frequentes:

IO forçado
217
Óleo: temperatura baixa
197
Zona fora da tolerância
172
Motor não ligado
134
Porta de segurança: parada de ciclo
129
Parada de emergência
118
Extrator não recuado
52
Óleo: temperatura alta
48

Seus dados, na sua rede

Servidor interno do cliente

Os dados são exportados para o servidor da sua fábrica. Nada vai para nuvem de terceiros.

Coleta somente leitura

A coleta apenas lê o comando, sem interferir no processo. Nenhum risco à produção.

Credenciais protegidas

A credencial da máquina nunca é gravada em arquivo. Acesso remoto criptografado e controlado.

Aproveita o comando existente

O gateway usa o CLP KEBA ou Arcuchi que a máquina já tem, sem troca de hardware.

Quer ver isso rodando na sua injetora?

Traga o modelo da máquina e do comando. Mostramos o que é possível extrair dela e como isso vira decisão na fábrica.

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